एकूण उत्पादक देखभाल (TPM) हे एक उत्पादन तत्वज्ञान आहे ज्याचे उद्दिष्ट उत्पादन सुविधेतील उपकरणे, यंत्रसामग्री आणि प्रक्रियांची परिणामकारकता वाढवणे आहे. हे कामगारांना त्यांच्या मशीन्स आणि प्रक्रियांची मालकी घेण्यासाठी सक्षम बनविण्यावर लक्ष केंद्रित करते, ते चांगल्या प्रकारे राखले जातात आणि चांगल्या कार्यक्षमतेने कार्य करतात याची खात्री करतात. TPM चा लीन मॅन्युफॅक्चरिंगशी जवळचा संबंध आहे आणि बर्‍याच उत्पादन कंपन्यांच्या एकूण उत्पादन धोरणामध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. चला TPM च्या संकल्पना, त्याची लीन मॅन्युफॅक्चरिंगशी सुसंगतता आणि त्याचा उत्पादन उद्योगावर होणारा परिणाम याचा शोध घेऊ.
एकूण उत्पादक देखभाल (TPM) समजून घेणे
TPM ची उत्पत्ती जपानमध्ये झाली आणि उत्पादन प्रणालीची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारण्यासाठी एक पद्धत म्हणून विकसित केली गेली. TPM च्या मुख्य उद्दिष्टांपैकी एक म्हणजे उपकरणांचा डाउनटाइम कमी करणे आणि एकूण उपकरणांची प्रभावीता (OEE) वाढवणे. हे यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या सक्रिय आणि प्रतिबंधात्मक देखभालीवर तसेच देखभाल प्रक्रियेत सर्व कर्मचार्‍यांचा समावेश करण्यावर भर देते.
TPM चे आठ खांब
TPM आठ पायाभूत स्तंभांवर बांधले गेले आहे, ज्यापैकी प्रत्येक देखभाल आणि ऑपरेशनल उत्कृष्टतेच्या विशिष्ट पैलूंवर लक्ष केंद्रित करते. या खांबांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- स्वायत्त देखभाल
- नियोजित देखभाल
- लक्ष केंद्रित सुधारणा
- प्रारंभिक उपकरणे व्यवस्थापन
- दर्जा व्यवस्थापन
- प्रशिक्षण आणि शिक्षण
- प्रशासकीय आणि कार्यालय TPM
- सुरक्षा, आरोग्य आणि पर्यावरण
प्रत्येक स्तंभ उपकरणाची प्रभावीता सुधारणे, दोष कमी करणे आणि देखभाल आणि सुधारणा प्रक्रियेत सर्व कर्मचार्‍यांचा समावेश करण्याच्या एकूण उद्दिष्टात योगदान देतो.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगसह सुसंगतता
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या संदर्भात TPM चा विचार करताना, हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की दोन्ही समान उद्दिष्टे आणि तत्त्वे सामायिक करतात, जसे की कचरा कमी करणे, सतत सुधारणा करणे आणि कर्मचार्‍यांचा सहभाग. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग वातावरणात, उपकरणे आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेने चालतात याची खात्री करण्यासाठी TPM महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, कोणत्याही व्यत्ययाशिवाय किंवा दोषांशिवाय ज्यामुळे संसाधने आणि वेळेचा अपव्यय होऊ शकतो.
की ओव्हरलॅप आणि सिनर्जी
TPM आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग अनेक क्षेत्रांमध्ये एकमेकांना छेदतात, एकंदर ऑपरेशनल उत्कृष्टतेमध्ये योगदान देणारी समन्वय तयार करतात:
- कर्मचार्‍यांचा सहभाग: TPM आणि लीन मॅन्युफॅक्चरिंग दोन्ही सुधारणा आणि देखभाल प्रक्रियेत सर्व कर्मचार्‍यांचा समावेश करण्याच्या महत्त्वावर भर देतात. यामुळे मालकी आणि जबाबदारीची भावना निर्माण होते, ज्यामुळे अधिक व्यस्त आणि सशक्त कर्मचारी बनतात.
- कचऱ्याचे निर्मूलन: TPM सर्व प्रक्रियांमध्ये कचरा कमी करण्याच्या लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या ध्येयाशी संरेखित करून, उपकरणे डाउनटाइम, दोष आणि अकार्यक्षमतेशी संबंधित कचरा कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.
- सतत सुधारणा: TPM चा प्रोएक्टिव्ह आणि प्रतिबंधात्मक देखरेखीवर भर देणे लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या सतत सुधारणेवर आणि उत्पादन प्रक्रियेत परिपूर्णतेचा पाठपुरावा करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तत्त्वांसह TPM समाकलित करून, संस्था ऑपरेशनल उत्कृष्टतेसाठी अधिक समग्र दृष्टीकोन साध्य करू शकतात, ज्यामध्ये लोक आणि उत्पादनामध्ये गुंतलेल्या प्रक्रियांचा समावेश होतो.
उत्पादन उद्योगातील TPM
उत्पादन उद्योग विकसित होत असताना, उच्च पातळीची उत्पादकता, गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी TPM ची अंमलबजावणी अधिकाधिक आवश्यक बनली आहे. उपकरणांची विश्वासार्हता आणि देखभाल यांना प्राधान्य देऊन, उत्पादन सुविधांचा फायदा होऊ शकतो:
सुधारित उपकरणांची प्रभावीता:
TPM चे उद्दिष्ट उत्पादन सुविधेतील उत्पादकता आणि आउटपुटवर थेट परिणाम करून एकूण उपकरणांची प्रभावीता वाढवणे आहे. कमी होणारा डाउनटाइम आणि सुधारित विश्वासार्हता यामुळे उत्पादनाचा उच्च स्तर होतो.
सुधारित उत्पादन गुणवत्ता:
यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या सक्रिय देखरेखीद्वारे, TPM दोष कमी करण्यात आणि उत्पादनाची सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात योगदान देते, ग्राहकांना मूल्य प्रदान करण्यासाठी लीन मॅन्युफॅक्चरिंगच्या उद्दिष्टांशी संरेखित होते.
सक्षम कर्मचारी:
TPM ची अंमलबजावणी कर्मचार्‍यांमध्ये सक्षमीकरण आणि जबाबदारीची संस्कृती निर्माण करते, त्यांना उपकरणे देखभाल आणि सुधारणा उपक्रमांमध्ये सक्रियपणे सहभागी होण्यासाठी प्रोत्साहित करते.
खर्च बचत:
उपकरणातील बिघाड आणि दोष कमी करून, TPM देखभाल खर्च कमी करण्यात आणि अनियोजित डाउनटाइम टाळण्यात मदत करते, शेवटी उत्पादन कंपन्यांच्या खर्चात बचत करण्यास हातभार लावते.
TPM ची अंमलबजावणी करणे
TPM ची अंमलबजावणी करताना एक संरचित दृष्टीकोन समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये खालील प्रमुख चरणांचा समावेश आहे:
- कर्मचार्‍यांना शिक्षण आणि प्रशिक्षण देणे: सर्व कर्मचार्‍यांना TPM ची तत्त्वे आणि कार्यपद्धती समजली आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्यांना सर्वसमावेशक प्रशिक्षण प्रदान करणे.
- स्वायत्त देखभाल कार्यसंघ स्थापन करणे: कर्मचार्‍यांना ते काम करत असलेल्या मशीन्स आणि उपकरणांची मालकी घेण्यास सक्षम करणे आणि त्यांना देखभाल प्रक्रियेत सामील करणे.
- देखभाल वेळापत्रकांची स्थापना: उपकरणे नियमितपणे तपासली जातात आणि बिघाड होऊ नये म्हणून देखभाल केली जाते याची खात्री करण्यासाठी नियोजित देखभाल वेळापत्रकांची अंमलबजावणी करणे.
- देखरेख आणि कार्यप्रदर्शन मोजणे: देखभाल प्रक्रिया सतत सुधारण्यासाठी उपकरणांची परिणामकारकता, डाउनटाइम आणि दोषांशी संबंधित प्रमुख कामगिरी निर्देशकांचा मागोवा घेणे.
- सतत सुधारणा: देखभाल आणि ऑपरेशनल आव्हानांना तोंड देण्यासाठी सतत सुधारणा आणि समस्या सोडवण्याच्या संस्कृतीला प्रोत्साहन देणे.
या चरणांचे अनुसरण करून, उत्पादक कंपन्या TPM प्रभावीपणे त्यांच्या ऑपरेशन्समध्ये समाकलित करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांची विश्वासार्हता आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
निष्कर्ष
एकूण उत्पादक देखभाल (TPM) हे उत्पादन उद्योगात ऑपरेशनल उत्कृष्टतेच्या शोधात एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तत्त्वांशी त्याची सुसंगतता आणि उपकरणांची जास्तीत जास्त प्रभावीता आणि विश्वासार्हता यावर लक्ष केंद्रित केल्यामुळे ते आधुनिक उत्पादन धोरणांचा अविभाज्य भाग बनते. TPM ची अंमलबजावणी करून आणि टिकवून ठेवल्याने, उत्पादक कंपन्या सतत सुधारणा करू शकतात, उत्पादकता उच्च पातळी गाठू शकतात आणि ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी दर्जेदार उत्पादने वितरीत करू शकतात.