लीन मॅन्युफॅक्चरिंगने कार्यक्षमता, कचरा कमी करणे आणि सतत सुधारणा यावर जोर देऊन उद्योगांच्या कार्यपद्धतीत क्रांती घडवून आणली आहे. सिंगल-मिनिट एक्सचेंज ऑफ डाय (एसएमईडी) हा दुबळ्या उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो उपकरणे बदलण्याची वेळ कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करतो.
शिगेओ शिंगोने सुरुवातीला विकसित केलेले SMED, उत्पादन प्रक्रियेला एका उत्पादनापासून दुस-या उत्पादनात बदलण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करण्यावर केंद्रीत आहे. या विषय क्लस्टरचे उद्दिष्ट SMED, त्याची तत्त्वे, अंमलबजावणी आणि ते दुबळे उत्पादन आणि उत्पादन उद्योगासाठी त्याचे परिणाम यांच्याशी संरेखित करण्याच्या पद्धतींचा सखोल शोध प्रदान करणे आहे.
SMED ची तत्त्वे
SMED चे मूळ काही मूलभूत तत्त्वांमध्ये आहे जे संस्थांना त्यांचे कार्य सुव्यवस्थित करण्यासाठी सक्षम करतात:
- अंतर्गत आणि बाह्य सेटअप क्रियाकलाप: SMED अंतर्गत आणि बाह्य सेटअप क्रियाकलापांमध्ये फरक करते. जेव्हा मशीन थांबते तेव्हा अंतर्गत क्रियाकलाप होतात, तर मशीन चालू असताना बाह्य क्रियाकलाप आयोजित केले जाऊ शकतात. अंतर्गत सेटअप क्रियाकलाप कमी करून, डाउनटाइम कमी केला जाऊ शकतो.
- मानकीकरण: सेटअप प्रक्रियेचे मानकीकरण करणे आणि चेकलिस्ट आणि व्हिज्युअल एड्स सारखी साधने वापरणे बदलांना गती देऊ शकते आणि सातत्य सुनिश्चित करू शकते.
- समांतरीकरण: समांतरपणे काही सेटअप क्रियाकलाप पार पाडणे बदलत्या वेळेस लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते. अनुक्रमिक कार्यांऐवजी, समांतरीकरण शक्य असेल तेथे एकाच वेळी क्रियाकलाप करण्यास अनुमती देते.
- ऍडजस्टमेंट्सचे निर्मूलन: चेंजओव्हर दरम्यान ऍडजस्टमेंटची गरज कमी केल्याने मौल्यवान वेळ वाचू शकतो. या तत्त्वामध्ये तंत्रज्ञान आणि टूलिंग लागू करणे समाविष्ट आहे ज्यासाठी किमान समायोजन आवश्यक आहे.
- लहान-प्रमाणाची साधने आणि जिग्स: लहान साधने आणि जिग्स वापरणे जलद आणि सोपे बदल सुलभ करते. हे तत्त्व लहान, अदलाबदल करण्यायोग्य घटकांच्या वापराद्वारे सेटअपची जटिलता कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये SMED ची अंमलबजावणी करणे
SMED चे लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एकत्रीकरण ऑपरेशनल उत्कृष्टतेला चालना देण्यासाठी आवश्यक आहे. SMED तत्त्वे समाविष्ट करून, कंपन्या पुढील गोष्टी साध्य करू शकतात:
- कमी झालेल्या बदलाच्या वेळा: SMED तंत्रे बदलाच्या वेळा कमी करण्यास प्रोत्साहन देतात, जे दुबळे उत्पादनामध्ये महत्त्वपूर्ण आहे जेथे चपळता आणि प्रतिसादात्मकता महत्त्वपूर्ण आहे.
- वाढीव लवचिकता: स्ट्रीमलाइनिंग चेंजओव्हर ग्राहकांच्या बदलत्या मागणी आणि बाजारातील गतिशीलतेशी जुळवून घेण्याची कंपनीची क्षमता वाढवते, ज्यामुळे उत्पादनात जलद विविधता येऊ शकते.
- वर्धित कार्यक्षमता: उपकरणे डाउनटाइम कमी करून आणि बदल प्रक्रियेस अनुकूल करून, एकूण कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा केली जाऊ शकते.
- कचरा कमी करणे: SMED अनावश्यक सेटअप-संबंधित क्रियाकलाप काढून टाकून आणि ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करून कचरा कमी करण्यासाठी योगदान देते.
- सुधारित गुणवत्ता आणि सुरक्षितता: मानकीकृत बदल प्रक्रिया आणि कमी जटिलता सुधारित उत्पादन गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेमध्ये योगदान देते.
उत्पादनातील SMED चे मुख्य फायदे
उत्पादन उद्योगात SMED ची अंमलबजावणी केल्याने अनेक प्रकारचे फायदे मिळतात:
- कमीत कमी डाउनटाइम: SMED जलद बदल करण्यास, डाउनटाइम कमी करण्यास आणि उपकरणांचा जास्तीत जास्त वापर करण्यास अनुमती देते.
- वाढीव उत्पादकता: बदलत्या वेळा कमी करून, उत्पादन क्षमता जास्तीत जास्त वाढवता येते, ज्यामुळे उच्च उत्पादकता पातळी वाढते.
- खर्च बचत: SMED संसाधनाचा वापर, कमीत कमी कचरा आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवून खर्च कमी करण्यात मदत करते.
- सुधारित कर्मचार्‍यांचे मनोबल: सुव्यवस्थित बदल प्रक्रियांमुळे कर्मचार्‍यांमध्ये कमी तणाव आणि निराशा होऊ शकते, सकारात्मक कामाचे वातावरण वाढू शकते.
- वर्धित स्पर्धात्मकता: एसएमईडी तत्त्वांचा अवलंब करून, कंपन्या जलद प्रतिसाद वेळा आणि ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यात अधिक लवचिकता देऊन बाजारात अधिक स्पर्धात्मक होऊ शकतात.
लीन मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये एसएमईडीचा प्रभाव
SMED लीन मॅन्युफॅक्चरिंगचा कोनशिला म्हणून काम करते, ऑपरेशनल उत्कृष्टतेला चालना देण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. लीन मॅन्युफॅक्चरिंगवर एसएमईडीचा प्रभाव अनेक प्रकारे गहन आहे:
- जस्ट-इन-टाइम (JIT) मॅन्युफॅक्चरिंग: SMED द्रुत बदल सक्षम करून आणि मागणीनुसार लहान बॅचेसचे उत्पादन सुलभ करून JIT उत्पादनाशी संरेखित करते, परिणामी यादी आणि लीड वेळा कमी होते.
- सतत सुधारणा: SMED सतत बदलण्याच्या प्रक्रियेला आव्हान देऊन आणि पुढील ऑप्टिमायझेशनसाठी प्रयत्न करून सतत सुधारणा करण्याची संस्कृती वाढवते.
- व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंग: व्हॅल्यू स्ट्रीम मॅपिंगमध्ये SMED नॉन-व्हॅल्यू-अॅडेड क्रियाकलाप ओळखून काढून टाकून, उत्पादनाचा प्रवाह वाढवून आणि लीड टाइम्स कमी करून मदत करते.
- कर्मचार्‍यांचे सक्षमीकरण: SMED कर्मचार्‍यांच्या सहभागाला आणि सक्षमीकरणाला प्रोत्साहन देते आणि सेटअप प्रक्रिया वाढवण्यासाठी आणि कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी त्यांचे इनपुट शोधून.
निष्कर्ष
सिंगल-मिनिट एक्सचेंज ऑफ डाय (एसएमईडी) ही एक शक्तिशाली पद्धत आहे जी ड्रायव्हिंग कार्यक्षमतेने, कचरा कमी करून आणि उत्पादन प्रक्रियेची एकूण चपळता वाढवून दुबळे उत्पादनास पूरक आहे. SMED तत्त्वांच्या यशस्वी अंमलबजावणीमुळे उत्पादन कंपन्यांसाठी कमीत कमी डाउनटाइम, वाढलेली उत्पादकता आणि सुधारित स्पर्धात्मकता येते. लीन मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतींमध्ये SMED ला समाकलित करून, संस्था महत्त्वपूर्ण फायदे मिळवू शकतात आणि गतिमान आणि स्पर्धात्मक उद्योगात वक्राच्या पुढे राहू शकतात.