कानबान हे व्हिज्युअल वर्कफ्लो मॅनेजमेंट टूल आहे जे लीन मॅन्युफॅक्चरिंग तत्त्वांपासून उद्भवले आहे आणि विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर स्वीकारले गेले आहे. हे कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रियेस प्रोत्साहन देते आणि निर्बाध इन्व्हेंटरी नियंत्रण सक्षम करून आणि कमी कचरा कमी करून जस्ट-इन-टाइम (JIT) दृष्टिकोनाला पूरक ठरते. या विषयाच्या क्लस्टरमध्ये, आम्ही कानबनच्या संकल्पना, JIT सोबत त्याची सुसंगतता आणि उत्पादनातील त्याचे अनुप्रयोग शोधू.
कानबन समजून घेणे
कानबान, एक जपानी शब्द ज्याचा अर्थ 'व्हिज्युअल सिग्नल' किंवा 'कार्ड' आहे, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी वर्कफ्लो व्हिज्युअलायझ करण्याच्या कल्पनेभोवती फिरते. संपूर्ण उत्पादन प्रणालीमध्ये कार्य आणि सामग्रीचा प्रवाह व्यवस्थापित करण्यासाठी कार्ड, बोर्ड किंवा इतर व्हिज्युअल संकेतकांचा वापर समाविष्ट आहे.
कानबनच्या मुख्य तत्त्वांमध्ये कार्यप्रवाह दृश्यमान करणे, प्रगतीपथावरील काम मर्यादित करणे (डब्ल्यूआयपी), मागणीवर आधारित कामाचे व्यवस्थापन करणे आणि प्रक्रियेत सतत सुधारणा करणे यांचा समावेश होतो. काम आणि संसाधनांच्या प्रवाहाची कल्पना करून, कानबन उत्पादन प्रक्रियेची स्पष्ट समज प्रदान करते, उत्तम निर्णय घेण्याची आणि संसाधन वाटप सक्षम करते.
जस्ट-इन-टाइम (JIT) सह सुसंगतता
जस्ट-इन-टाइम (JIT) उत्पादनाचे उद्दिष्ट आहे की यादी कमी करणे आणि कचरा काढून टाकणे हे केवळ आवश्यकतेनुसार, आवश्यकतेनुसार आणि आवश्यक प्रमाणात उत्पादन करून. जेआयटीमध्ये कानबानचे एकत्रीकरण या तत्त्वांशी जुळवून घेते आणि प्रत्यक्ष मागणीवर आधारित सामग्रीच्या उत्पादनाची आणि पुन्हा भरण्याची आवश्यकता दर्शविणारी दृश्य पद्धत प्रदान करते.
कानबान JIT फ्रेमवर्कमध्ये एक पुल सिस्टीम म्हणून कार्य करते, जेथे उत्पादन आणि सामग्रीची भरपाई अंदाज किंवा पूर्वनिर्धारित शेड्यूलवर आधारित नसून प्रत्यक्ष वापर किंवा वापराद्वारे ट्रिगर केली जाते. ग्राहकांच्या मागणीसह उत्पादनाचे हे सिंक्रोनाइझेशन कार्यक्षम संसाधन वापर आणि किमान इन्व्हेंटरी होल्डिंग खर्च सुनिश्चित करते.
मॅन्युफॅक्चरिंग मध्ये अनुप्रयोग
उत्पादनामध्ये, कानबानचा मोठ्या प्रमाणावर इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट, उत्पादन शेड्युलिंग आणि गुणवत्ता नियंत्रणासाठी वापर केला जातो. हे सामग्री प्रवाह, उत्पादन स्थिती आणि कार्य-प्रगतीचे वास्तविक-वेळेचे निरीक्षण करण्यास अनुमती देते, मागणीतील फरकांशी जुळण्यासाठी सक्रिय निर्णय घेण्यास आणि उत्पादन प्रक्रियेचे समायोजन सक्षम करते.
उत्पादन लाइन स्तरावर, कानबान कार्ड किंवा इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल सामग्री आणि घटकांच्या हालचालींवर नियंत्रण ठेवतात, ज्यामुळे कामाचा सुरळीत आणि सतत प्रवाह सुनिश्चित होतो. कानबनचे दृश्य स्वरूप उत्पादनातील अडथळे, जास्त उत्पादन किंवा इन्व्हेंटरी असमतोल ओळखणे सोपे करते, ज्यामुळे प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारते आणि कचरा कमी होतो.
कानबन आणि JIT ची अंमलबजावणी करणे
उत्पादनामध्ये Kanban आणि JIT ची अंमलबजावणी करण्यासाठी दुबळे तत्त्वांकडे सांस्कृतिक बदल आवश्यक आहे, तसेच पुरवठादार आणि ग्राहकांशी सहयोगी संबंध प्रस्थापित करणे आवश्यक आहे. यामध्ये उत्पादनासाठी ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोन स्वीकारणे आणि मूल्यवर्धित नसलेल्या क्रियाकलापांना दूर करण्यासाठी प्रक्रियांमध्ये सतत सुधारणा करणे समाविष्ट आहे.
Kanban आणि JIT एकत्र करून, उत्पादक ऑपरेशनल उत्कृष्टता प्राप्त करू शकतात, लीड टाइम्स कमी करू शकतात, इन्व्हेंटरी पातळी कमी करू शकतात आणि बदलत्या ग्राहकांच्या मागण्या किंवा बाजार परिस्थितीला त्वरित प्रतिसाद देऊ शकतात. एकत्रित दृष्टीकोन एक दुबळे आणि चपळ उत्पादन वातावरण, स्पर्धात्मकता आणि एकूण कामगिरी वाढवते.
निष्कर्ष
कानबान, जस्ट-इन-टाइम (JIT) पद्धतीसह एकत्रित केल्यावर, उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित करणे, कार्यप्रवाह ऑप्टिमाइझ करणे आणि कचरा कमी करणे यासाठी महत्त्वपूर्ण फायदे देते. त्याचा व्हिज्युअल आणि मागणी-चालित दृष्टीकोन JIT च्या मुख्य तत्त्वांशी संरेखित करतो, उत्पादकांना ऑपरेशनल कार्यक्षमता, खर्च बचत आणि सुधारित ग्राहक समाधान प्राप्त करण्यास सक्षम करते.